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气割时氧气和乙炔的压力应该怎么调
优质回答氧气减压阀调出0.25-0.5MPa的气压值，乙炔表调出0.05-0.1MPa的气压值。
利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程。
方法：
1、放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，
2、连接输气管，区分氧气管和燃气管。
3、打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。
4、点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。
5、开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化。
这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2
~
4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；
当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。
6、气割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。
切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割降低，表面也粗糙。
乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。
扩展资料：
特点：
优点
切割钢铁的比刀片移动式机械切割工艺快;
对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;
设备费用比机械切割工具低;
设备是便携式的,可在现场使用;
切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;
通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;
过程可以手动或自动操作.
缺点
尺寸公差要明显低于机械工具切割;
尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;
预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;
燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;
切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能。
参考资料：气割
百度百科
割炬使用方法
优质回答焊割炬使用方法
焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。
2
焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。
3
焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。
4
严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。
5
不得将焊炬、割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣着。
6
等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气。
7
气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。
8
气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。
9
焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下焊(割)炬。不得只关闭焊(割)炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。
如何使用气割枪？
优质回答先关气割枪中间那个旋钮，就调节火焰燃烧时送氧气那个，接着关闭靠近最近的那个燃料的阀门，最后关闭气割枪最上面的快风阀。使用割把右手握住手柄，右手食指顺时针一转，就关了，接着左手关向左那个燃气阀，这样又快又安全。
气割点火过程：先稍许开启氧气调节阀；打开乙炔调节阀；两种气体在割炬内混合后，从割嘴喷出，再将割嘴靠近火源即可点燃。火焰点燃后，调节火焰性质和预热火焰能率，与气割的要求相一致。
气割使用注意事项
气割与气焊相比,设备除了割炬外,其他基本相同,割炬可分为:射吸式割炬和等压式割炬。割炬在使用及维护方面应注意的事相有:割嘴应根据割件的厚度来选,安装时应扳紧割嘴螺母。装配割嘴时,必须使内嘴和外嘴保持同心,以使切割氧射流位于预热火焰中心。
点火后,当打开预热氧调节阀调整火焰时,如果火焰立即熄灭,其原因是各气体通道内存在杂物、射吸管喇叭口接触不严或割嘴外套与内嘴配合不当。解决办法是将射吸管螺母拧紧;若无效时可拆下射吸管,清除各气通道内的杂物和调整割嘴外套与内套的间隙,并拧紧。
气割操作时氧气和乙炔的压力一般开到多大呀？
优质回答气割用具有：射吸式割炬（G01-30、G01-100、G01-300型），等压式割炬（G02-100、G02-300型），我们一般用是G01-30或G01-100型，G01-30型它切割低碳钢厚度3～30，工作压力（兆帕）：氧气0.2～0.3，乙炔0.001～0.12，可换割咀有3个，割咀孔径有0.7～1.1，总长度500。
G01-100型它切割低碳钢厚度10～100，工作压力（兆帕）：氧气0.2～0.5，乙炔0.001～0.12，可换割咀有3个，割咀孔径有1.0～1.5，总长度550。
右手把住割炬手柄，并用右手拇指和食指舷住丁|柄下面的预热氧调节阀，以便随时调节预热火焰。l1产生川火时，能及时切断混合气管的氧气源。
左手拇指和食指把住切割钒调竹阀，其余三指平稳地把住混合室，掌握切割方向，略挺胸，呼吸要有节奏，眼睛注意切口前方割线和割嘴，自右向左切割。
乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性混合物，当受到摩擦、冲击时会发生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%的铜合金制造。
乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜（Cu2C2）和乙炔银（Ag2C2）等爆炸性混合物，当受到摩擦、冲击时会发生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%的铜合金制造。
扩展资料：
割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割和质量。采用快速割嘴可提高切割，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。
半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。
气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。
乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。通过取代反应和加成反应，可生成一系列极有价值的产品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，进而与氯化氢进行加成反应得到氯丁二烯。
乙炔直接水合制取乙醛；乙炔与氯化氢进行加成反应而制取氯乙烯；乙炔与乙酸反应制得乙酸乙烯；乙炔与氰化氢反应制取丙烯腈；乙炔与氨反应生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶。
乙炔与甲苯反应生成二甲苯基乙烯，进一步催化剂裂化生成三种甲基苯乙烯的异构体：乙炔与一分子甲醛缩合为丙炔醇，与二分子甲醛缩合为丁炔二醇；乙炔与丙酮进行加成反应可制取甲基炔醇，进而反应生成异戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反应制取丙烯酸及其衍生物。
参考资料来源：百度百科--气割操作姿势
参考资料来源：百度百科--乙炔
气割的氧气压力和乙炔压力一般都调多少
优质回答这个需看使用的割嘴型号大小和割的工件厚度多少。
割嘴越大、工件越厚,那么调整出来的压力就越高。
一般情况下,氧气调出0.2-0.5MPa,乙炔调出0.05-0.1MPa的压力值即可。
割嘴所能割的铁板厚度如下：
割嘴1号对应的铁板厚度是10-25mm,割嘴2号对应的铁板厚度是25-50mm,割嘴3号对应的铁板厚度是50-100mm。
扩展资料：
气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。
气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割和质量。采用快速割嘴可提高切割，使切口平直，表面光洁。
参考资料：百度百科-气割
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